随着平面磨床数控系统性能与可靠性的提高,价格更趋合理,使平面磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受,同时随着先进制造与自动化技术在生产中的要求提高,数控内圆磨床厂数控磨床的使用也将越来越广泛。数控平磨及其它磨床将向加工柔性更好的磨加工中心和更加高效的专用数控磨床方向发展。现代工业生产中,中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高,零件的复杂性和精度要求迅速提高,传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求,而平面磨床具有高精度、高效率、一机多用,可以完成复杂型面加工的特点,开远数控内圆磨床特别是计算机技术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中,数控装置的主要功能几乎全由软件来实现,硬件几乎能通用,从而使其更具加工柔性,功能更加强大。
精密平面磨床正弦磁盘的使用根椐角度计算应垫块规尺寸,(Sin45°×100=块规高度)。使用时先将清理床台及磁盘清理干净,放于床台上,用千分表校平。正弦磁盘吸力较小,注意挡稳。精密平面磨床斜度修整器的使用,根据使用砂轮厘度,120k以下砂轮用Φ10钻石修刀,120k以上用较小修刀。块规高度计算,(Sin45°×50=块规高度)。开远数控内圆磨床厂斜面修整需注意光洁度,因为在使用斜度修整器时是由手来操作,数控内圆磨床厂操作过程中不能保证滑动的同时平衡,所以修整的同时一定要选用比较好的修刀,快到位时,尽量进刀少,然后多滑动几下。
软件故障是指没有硬件损坏,不需要更换或者维修硬件,只需调整数据或者修改程序即可排除的故障。软件故障又有以下几类:开远数控内圆磨床加工程序编制错误造成的软件故障。这类故障数控系统一般都有报警显示,根据报警信息,检查、修改加工程序即可排除故障。机床数据、参数设置不正确造成的软件故障。现在的数控系统都有很多机床数据需要设置,有时因为后备电池电量不足、电磁干扰、人为误操作等原因使机床数据发生改变,或者机床使用一段时间后,一些数据需要调整,但没有进行调整,这时机床就会出现故障。数控内圆磨床厂这类故障只要将相应的数据改正,故障即可排除。
砂轮的主要由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定的。平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白钢玉砂轮,硬度为中软,粒度为46,磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白钢玉大气孔砂轮,发热小效率高。开远数控内圆磨床厂白钢玉砂轮是磨削加工中主要的模具之一。白钢玉砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性材料,是加工钢材的理想选择。CBN砂轮浓度一般在~150%间选用较为经济合理,他不能用普通切削液,数控内圆磨床厂需特殊切削液。立方氮化硼(CBN)砂轮适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材或超高速磨削。
平面磨床砂轮的锋利程度及其形状精度取决修整方法。所以,任何时候都要使修整装置处于良好的工作状态,这对于单点金刚石修整器或电机驱动的金刚石滚轮都一样。开远数控内圆磨床单点金刚石修正是修整陶瓷结合剂的常用方法,这种修整方法常会导致性能不稳定,所以修整的方法和程序要不断作相应的调整。在磨削工件时,典型的方法是:平面磨床砂轮粗磨一定的加工留量,然后改变修整参数,再精磨工件。通常的做法是,粗修砂轮时,数控内圆磨床厂金刚石沿砂轮外圆作快速横向进给,而精修时,修正器的横向进给速度大大减慢,以获得光洁的砂轮表面和工件表面。