磨床机械部分常见故障及其排除方法

　1.磨床工作中产生强烈振动
　　磨床在磨削过程中产生振动的原因如下：
　　1)砂轮平衡不好。
　　2)砂轮主轴轴承间隙过大。
　　3)传动带松动或接头不好。
　　4)内圆磨削砂轮轴弯曲或安装不正确。
　　5)加工工件形状不对称，装夹时平衡不好。
　　6)磨床各部件之间连接不牢固或松动。
　　7)磨床安装时没有垫水平或与地脚螺栓连接不牢或松动。
　　8)工作环境振动的影响等。
　　在实际工作中，应根据各种具体情况加以排除。例如砂轮平衡不好，应将砂轮重新在静平衡架上再作一次平衡，直至达到要求后为止。

　　2.传动带打滑或工作时有不正常声响
　　传动带打滑或工作时有不正常声响产生的原因如下：
　　1)传动带初牵引力不够。
　　2)传动带与带轮之问的摩擦力不够。
　　3)加工工件过重或切削用量过大，磨床电动机带不动。
　　4)传动带压紧轮的压紧程度不够。
　　5)传动带因使用太久，过度伸长或沾有油污等。
　　要消除传动带打滑现象，可调节两带轮的中心距或加大压紧轮的压紧程度(增大传动带对压紧轮包角)，若调整后，传动带牵引力仍有少许不够时，可用松香粉涂于传动带与带轮接触的那一面，以增大其摩擦力。当传动带为牛皮带即轮带革时，不可以使用松香粉，以防止传动带折断。

　　3.砂轮主轴出现过热现象
　　砂轮主轴出现过热现象的原因如下：
　　1)砂轮主轴与轴承之间的间隙过小。
　　2)轴承与轴瓦问有灰尘、脏物。
　　3)轴承与轴瓦问摩擦表面欠光滑。
　　4)润滑油不足或润滑油粘度过大。
　　砂轮主轴出现过热时，应立即停车检查。先检查润滑系统的工作是否能保证轴承获得充分润滑，若是轴承与轴瓦间有脏物侵入，可以进行清洗。若是轴承与轴瓦间摩擦表面欠光滑，则需要刮削轴瓦工作面等。

　　4.磨床工作台相对于床身导轨产生偏斜
　　这是由于床身导轨磨损严重而产生的，应当修刮磨床导轨。

　　5.磨床横向进给机构的进给不准确
　　这种故障的发生，主要是横向进给丝杠与半螺母之间的间隙不准确，也可能是刻度盘在手轮上有游动间隙或半螺母在砂轮架上固定不牢等原因。可通过更换磨损的半螺母或调整半螺母与丝杠的压力，消除刻度盘在手轮上的游动间隙及将半螺母在砂轮架上紧固好等相应措施，横向进给不准的故障就可排除。

　　6.头架主轴工作时晃动
　　头架主轴磨削过程中出现晃动是由于头架主轴与轴承间的间隙因磨损而加大，此时应及时更换轴承或修刮轴瓦以调整间隙。

　　7.磨床齿轮传动机构产生噪声
　　齿轮啮合传动过程中产生噪声是因齿轮磨损，齿闯间隙过大，齿轮轴安装偏斜使齿轮啮合不正常或润滑不良等原因造成的，应根据产生原因加以排除。